精梳毛纱生产过程
一、原毛准备
从棉羊身上剪下的称之为原毛。由于原毛夹杂有各程生理杂质和生活环境中的污物，不能直接投入毛纺生产，因此，必须采用一系列化学及机械的方法去除杂质，以达到毛纺生产的要求。这一系列的处理过程就是羊毛的初步加工。加工后的羊毛纤维被称为洗净毛。
原毛准备的生产工艺过程为：选毛─→开毛─→洗毛─→烘毛。对含杂较多的原料还需经过炭化工序，以除去洗净毛中的植物性杂质。
1.选毛 为了合理地使用原料，做到优毛优用，对进厂的原毛，按其品质或工业用毛标准及各类产品的实际要求，进行分支或分级，并去除羊毛中的杂质和疵点毛，一般由人工来完成。
2.开毛 经过分拣的羊毛大多为块状，纤维间缠结较紧，不利用洗毛和除杂。这样，必要在洗毛之前，用开毛机对原毛进行开松和除杂，以提高洗毛效率和洗净毛的质量。
3.洗毛 洗毛的目的是要洗手毛纤维上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等，而其中关键是对羊毛指的洗涤。采用的方法是加入含有洗涤剂的洗液、使其渗透到羊毛脂污垢层的缝隙中，降低污垢层与毛纤维的结合力，使污垢层脱离羊毛表面，转移到洗液中。同时，被剥离、乳化的羊毛脂，把污垢杂质悬浮于洗涤液中，不再回到羊毛纤维上，以达到洗净的目的。常用的洗涤剂主要是皂碱和合成洗涤剂。在洗槽还需利用机械作用，对羊毛产生推动、挤压和水冲，以提高其去污的效率。
4.烘毛 经洗毛加工的洗净毛，虽经压水辊压，一般仍含有40%左右的水分，必须进行烘干处理才能贮藏或运输。烘干是在能产生一定流速和温度的循环空气的烘干机上进行的，使羊毛表面的水分汽化，达到快速干燥的目的。目前工厂都采用开洗烘联合机，完成开毛、洗毛、烘毛工作，以得到洗净毛。
5.炭化 原毛中的某些植物性杂质，如草刺、树叶、蒿叶等与羊毛缠结紧密，在开毛、洗毛工序不易完全去除。为保证后道工序的加工质量，需增加一道去草工序，即采用机械或化学的方法较彻底地去除杂质。机械去草是通过机械梳松羊毛，分离杂质。其缺点是去草不稳底，对纤维的长度损伤交大，已很少采用。利用化学作用进行去草的方法称为炭化。该方法的原理是针对羊毛耐酸而植物性杂质不耐酸的特性，将含草毛通过硫酸溶液、再烘干、烘烙、使草杂成为易碎的炭质，使之从羊毛中分离出去，达到除杂的目的。

二、毛条制造
在纺制精梳毛纱前，先要把洗净的散毛加工成精梳毛条，该过程称为毛条制造工程。其任务是根据精梳毛纱的品质要求，将各种不同的洗净毛或毛型化纤，经过混和加油、梳理、除杂，制成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。
毛条制造的生产过程大多是：配毛─→和毛加油─→梳毛─→2～3道针梳─→精梳─→针梳─→复洗─→针梳。
1.配毛 根据精梳毛条的品质标准或实际质量要求，将不同长度、线密度及其他特性的洗净毛，按适当的比例搭配使用，称为配毛。通过配毛，能合理地使用原料，稳定质量，扩大批量，降低成本，保证产品的质量。
2.和毛加油 配毛后的原料先经过和毛设备进行初步开松混和。一般是按“横铺直取”的原则混和。在和毛的同时，用喷雾方法加入一定量的乳化油。加油的目的是增加润滑性，减少纤维的操作，消除静电，防止纤维的扩散。常用的和毛油有矿物油、植物油和油酸。抗静电油剂大多为表面活性剂。
3.梳毛 精纺梳毛的任务是把和毛机下来的块状、束状原料进一步松解、除杂，并经过反复的梳理，将散纤维聚合成连续不断的毛条。纤维通过梳毛机上各滚筒表面针齿间的反复松解和叠合，实现梳理及混和，同时利用除阿美国去除对纺纱及成品品质有直接影响的杂屑、粗腔毛、短纤维等杂质，最后将纤维理直，形成毛网，再聚集成条。但该工序的混合、理直、除杂作用还不十分充分，需要在以后的加工过程中逐步完善。