从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束。由于纺纱的成品有单纱及各种股线，卷绕形式上根据后道工序的要求有管纱、筒子纱、绞纱，有些特殊要求的产品还要定形、烧毛等。因此，成纱以后还要进一步加工。细纱工序以后的各种加工统称为后加工。后加工的任务如下。
1. 改善产品的外观质量。为了清除纱线的疵点、杂质，后加工常采用清纱装置、毛刷及吹吸风设备。为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽，进行湿捻加工，有些高级的股线还要经过烧毛，除去表面毛羽、纤维环，以改善光泽。表面要求光滑的产品还可经过上蜡等辅助工艺。
2. 改变产品的内在性能。经过股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。如选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同股数、捻向、捻系数，不同的工艺过程及辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能，有的可达到一定的弹性和伸长率的要求，有的可提高耐磨性和耐疲劳性，有的能改善光泽与手感，有的能使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点、节等异样花式。
3. 稳定产品的结构状态。对捻回稳定性要求高的纱线必要时可经过热湿定形处理，以稳定纱线的捻回。用强力装置控制张力，使股线中单纱张力均匀。
4. 制成适当的卷装形式。为了后道工序加工的需要，除供纬纱外，还必须将容量较小、不适合于高速退绕的管纱，在络筒机（包括并纱机）上改绕成容量大并适合于高速退绕的筒子。有的纱线需要染色或作其他化学处理，以扔成松散的绞纱。为了便于长期贮存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密的大包，就近供应的可用筒子纱成包。
后加工工序一般有络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等。根据产品的用途和要求不同，有不同的后加工工艺流程。
                               │─→筒子包。
单纱的工艺流程：管纱─→络筒──
                               │─→摇纱─→成包。

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股线的工艺流程：管纱─→络筒─→并纱─→捻线─→线筒─→摇纱─→成包。
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如需烧毛，在线筒后经烧毛工序。如需定形，单纱经络筒后进行，股线经线筒进行。
缆线的工艺流程：所谓“缆线”是经过两次并捻的多股线（一般6根以上），第二次捻线工序称为复捻。如轮股帘子线、多股缝纫线、绳索等。，这些产品也可在专业工厂进行后加工。如纺纱厂需要进行复捻，可在初捻后经线筒，并线及复捻工序，充分利用原有设备加以调整，进行加工。